Stadler Antriebstechnik – Qualität, Termintreue, Kostenbewusstsein.
Dipl.-Ing. Michael Stadler MBA Geschäftsführer der Stadler Antriebstechnik GmbH & Co. KG Unsere Fertigungstechnologie gepaart mit der Erfahrung unserer Mitarbeiter erlauben uns, die Aufgaben unserer Kunden termingerecht zu lösen. Wir legen Wert auf Sauberkeit und Ordnung. Dadurch erreichen wir eine noch höhere Prozesssicherheitskennzahl.
Unsere Produktvielfalt setzt Maßstäbe. Daraus resultierten und resultieren verschiedene Produktinnovationen. Ständige Verbesserungen und Innovationen tragen in Zukunft dazu bei, sich weiter wettbewerbsfähig im internationalen Markt zu entwickeln. Auch trägt unsere schlanke Struktur wesentlich zu einem guten Preis/Leistungsverhältnis bei. Dies wird unter anderem durch die gute und schnelle Kommunikationsbereitschaft aller unterstrichen.
Ob vor, während oder nach der Auftragsbearbeitung, wir sind für unsere Kunden zu jedem Zeitpunkt da.
Wir wollen in Zukunft mit dem bestehenden Markt weiter wachsen, das heißt durch Innovation und Qualität die Aufgaben unserer Kunden noch besser lösen. Dies durch ständige Verbesserung der fachlichen, formellen und sozialen Kompetenzen.
Stadler Firmengeschichte – Tradition verbindet.
300 Jahre vor Christus wurde das erste und bekannteste Getriebe dokumentiert. Seit dieser Zeit wurden die verschiedensten Antriebselemente und Getriebe gebaut. Stadler Antriebstechnik hat zwar keine jahrhundertelange praktische Erfahrung, jedoch befassen wir uns seit mehreren Jahrzehnten mit der Herstellung von Antriebselementen, und kennen die praktischen Entwicklungen von Antriebselementen der letzten 30 Jahre.Der Name Stadler Antriebstechnik steht für die Beratung und Herstellung von mechanischen Antriebselementen, welche Kräfte und Bewegungen übertragen.
Antriebselemente und kleinere Getriebeeinheiten werden im Haus bis VZ-Qualität 4 gefertigt. Laserbedruckte Prüfprotokolle bestätigen den Rundlauf und Evolventengenauigkeit.
Auf ca. 1.000m² stehen eine Vielzahl von Verzahnungsfräs- und -schleifmaschinen für die Bearbeitung von Kundenaufträgen zur Verfügung.
So beispielsweise zahlreiche Verzahnungsschleifmaschinen mit verschiedenen Schleiftechnologien:
- Wälzverfahren
- Einzelteilverfahren
- Trockenschleifverfahren
- Nassschleifverfahren
Zertifizierung – DIN EN ISO 9001 / Prozessqualität
Damit wir in die Lieferkette unserer Kunden passen, passen wir unsere Lieferkette an. Individuell wird entschieden, ob Bearbeitungsstufen – z.B. Wärmebehandlung – außer Haus gefertigt werden müssen. Muss aus produkttechnischer Sicht außer Haus gefertigt werden (z.B. das Richten großer Wellen auf eigener 10 000t Presse), wird diese Bearbeitungsstufe, das heißt der langjährige Lieferant, intern einer QS-Kontrolle unterzogen und diese dokumentiert. Diese Kontrolle ist nicht nur durch unsere DIN EN ISO 9001-Zertifizierung, sondern auch durch unsere langjährige Erfahrung im Markt entstanden.
Was uns antreibt – Imageflyer
